一.冷庫安裝  冷風機安裝:  

1、選（xuǎn）擇（zé）吊點位置時,首先考慮（lǜ）空氣循環的位置,其次在考慮庫體結構方（fāng）向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度.  

3、冷風機所（suǒ）有（yǒu）吊栓應全部緊固（gù）,並用密封膠將螺栓（shuān）及吊栓（shuān）穿孔封閉,防止冷橋和漏氣.  

4、吊頂風（fēng）機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另（lìng）一塊頂板和牆板上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分（fèn）離器,並在（zài）油分內加住適量機油,蒸發溫（wēn）度（dù）低於—15度時,應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝要（yào）留有維修空間,便於觀察儀表（biǎo）和閥門的調節.  

4、高壓表應安裝在儲液灌閥（fá）門三通處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致（zhì）.各型號機組安裝結構應（yīng）保持一致.  

三、製冷管道（dào）安裝技術:  

1、銅管管徑（jìng）的選擇應嚴格按照（zhào）壓縮機吸排氣閥（fá）門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應（yīng）加大（dà）管路直徑.  

2、冷凝器吸（xī）風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保持3米以上距離.  

3、儲液罐管徑（jìng）進出口管徑按機組樣（yàng）本上標（biāo）明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管（guǎn）路和冷風機（jī）回氣管路不得小於樣本標明（míng）的尺寸以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液（yè）管應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節站管徑的4分（fèn）之（zhī）一處.  

6.排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高於壓縮機時,排氣管應（yīng）坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處（chù）加裝液環,防止停（tíng）機後氣體冷卻（què）液（yè）化回（huí）流到高壓排氣（qì）口處,再啟機時造成液壓縮.  

7、冷風（fēng）機回氣管出口（kǒu）處（chù）應（yīng）加裝U型彎.回（huí）氣管路應（yīng）坡（pō）向壓縮機方（fāng）向,確保順利回油.  

8、膨脹閥應（yīng）安裝在盡量靠近冷風機的位置,電（diàn）磁閥應安裝水平,閥體垂直並注意出（chū）液（yè）方向.  

9、必要時在壓縮（suō）機（jī）回氣管（guǎn）路上安裝過濾器（qì）,以防止係統內汙物進入壓縮機內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油（yóu）潤滑,加強密封性,緊（jǐn）固後擦拭幹淨,各截門盤根要鎖緊（jǐn）.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口（kǒu）100mm—200mm處（chù）,用雙層保

溫纏（chán）緊.  

12、製冷係統安（ān）裝完畢後,要整體美觀,顏色一致（zhì）.不應有管（guǎn）路（lù）交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時（shí）要留有排汙口從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段吹汙（wū）完（wán）成後全係統吹汙直至不見任何汙物為合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要（yào）進行氣密性（xìng）實驗,高壓端（duān）充氮1.8MP.低壓端（duān）充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細（xì）檢查各焊口,法蘭和閥門,簡（jiǎn）陋完成後保壓24小時不掉壓.

四、電控係統安裝技術:  

1、每個接點標記線號以便（biàn）檢修. 

2、嚴格按照圖（tú）紙要求製作電控箱,並接電做（zuò）空載實驗（yàn）.  

3、在每個接觸器上標明名（míng）稱.  

4、將各（gè）電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用（yòng）線卡卡緊,必要（yào）時掛錫.  6、各設備（bèi）連接要鋪設（shè）線管,並用卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內幹（gàn）燥便於（yú）觀察與操（cāo）作.

8、電線在線管內所占麵積不得超過50%.

9、.電線的選用要有安全係數（shù）,機組運行或（huò）化霜時電線外表的溫（wēn）度不得超過4度.  

10、電路係統****5線製,沒有（yǒu）地線的要加裝地線.  

11、電線不（bú）應暴露在露天,以免（miǎn）長期日曬（shài）風吹線皮老化,發生短路漏電等（děng）現象.  

12、線管安裝應美觀牢固.