一.冷庫安裝  冷風機安裝:  

1、選（xuǎn）擇吊點位置（zhì）時,首先考慮空氣循環的位置,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度.  

3、冷風機所有吊栓應全部緊固,並用密封膠將螺栓（shuān）及吊栓穿（chuān）孔封閉,防止冷橋和漏（lòu）氣.  

4、吊頂風機過重時,應用（yòng）4號角或5號角鐵做過（guò）梁,過梁應橫跨（kuà）到另一塊頂板和牆板上（shàng）,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度低於（yú）—15度時,應加裝氣液分離器並（bìng）加裝適（shì）量（liàng）冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座（zuò）.  

3、機組的安裝要留有（yǒu）維修空間,便於（yú）觀察儀表和閥門的調節（jiē）.  

4、高壓表應安（ān）裝在儲液（yè）灌閥門三通處.  

5、機組整體布局合理（lǐ）,顏色一致.各型號（hào）機組安裝結構應保持一致.  

三、製冷管道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接（jiē）口選擇管徑,當冷凝器與壓（yā）縮機分離超過3米時應（yīng）加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上距離（lí）,出風口與障礙（ài）物保持3米（mǐ）以上距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本（běn）上（shàng）標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不（bú）得小於樣本標明的尺（chǐ）寸以減少蒸發管路內部阻力（lì）.  

5、調節站製作時,每根出（chū）液管應（yīng）鋸成45度斜口,插（chā）入到（dào）底端（duān）,進液管插入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回氣管應有（yǒu）一定（dìng）坡度,冷凝器位置高於壓縮機時,排氣管應坡向冷（lěng）凝器並在壓縮機（jī）排氣口處加裝液環（huán）,防止停機後氣體冷（lěng）卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造（zào）成液壓縮.  

7、冷風（fēng）機（jī）回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管（guǎn）路應坡向壓縮（suō）機（jī）方向,確保順利回油.  

8、膨脹（zhàng）閥應安裝在盡量靠（kào）近冷風機的位置,電磁閥應安裝水平,閥體（tǐ）垂直並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮（suō）機回氣管路上安裝過濾器,以防止係統內汙物進（jìn）入壓縮機（jī）內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍（dòng）油潤滑（huá）,加強密（mì）封性,緊固後擦拭幹淨（jìng）,各截門（mén）盤根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用雙層保

溫纏緊.  

12、製冷係統安裝完畢後,要整體美觀,顏色一致.不應有管路交叉高低不平等現象（xiàng）.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口（kǒu）從高低壓用氮氣吹汙（wū）進行分段（duàn）吹汙,分段吹（chuī）汙（wū）完成後全係統吹汙直至不（bú）見任何汙物為合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低（dī）壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細（xì）檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成後保壓24小時不掉壓.

四（sì）、電控係統安（ān）裝技術:  

1、每個接點標記線號以便檢修（xiū）. 

2、嚴格按（àn）照圖紙（zhǐ）要求製（zhì）作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個（gè）接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點（diǎn）壓緊電線接（jiē）頭,電機主線接（jiē）頭（tóu）,應（yīng）用線卡（kǎ）卡（kǎ）緊,必（bì）要時掛錫.  6、各設備連接要鋪設線管,並用卡子固定（dìng）,PVC線管連接時用膠（jiāo）粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境（jìng）照明良好,屋內幹燥便於觀察與操作.

8、電線在線管內所占麵積不得超過50%.

9、.電（diàn）線的選用要有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線製,沒有地線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露在（zài）露天,以免長期日曬（shài）風吹線皮老化,發（fā）生（shēng）短（duǎn）路漏電等現象.  

12、線管安（ān）裝應美觀牢（láo）固.